Machine de gravure par micro-percussion

 

 

gravure par micro-percussion

 

 

Un marqueur micro-percussion (également connu sous le nom de marqueur aiguilleté, marqueur pneumatique ou marqueur à micro-impact) crée une marque sur la surface d'une pièce à l'aide d'un impact à haute fréquence-d'une aiguille.

Ses principaux avantages résident dans sa marque permanente et profonde et sa forte adaptabilité à différents matériaux.

 

 

       

 

 

 

gravure par micro-percussion

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Options de zone de marquage :

 

 

 

marqueur micro-percussion

 

Voici ses principaux avantages :

 

1. Marquage solide et permanent avec une profondeur profonde
C’est le principal avantage des machines de marquage par micro-percussion.

Principe : Une aiguille en carbure, entraînée par de l'air comprimé (pneumatique) ou une force électromagnétique (électromagnétique), frappe la surface de la pièce à une fréquence extrêmement élevée, créant une marque par déformation plastique ou enlèvement de matière.

Résultat : La marque est concave et présente une profondeur importante. Par conséquent, il ne peut pas être facilement effacé, usé ou corrodé comme le marquage à jet d’encre ou au laser peu profond. Cette permanence est essentielle dans de nombreux domaines industriels, notamment ceux ayant des exigences strictes en matière de traçabilité.

 

2. Compatible avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux
Les machines de marquage par micro-percussion ne sont pas particulièrement pointilleuses sur le matériau, à condition que la dureté soit inférieure à celle de l'aiguille elle-même.

Excellentes zones : Excellentes performances sur une variété de matériaux métalliques, tels que l’acier, le fer, l’aluminium, le cuivre et les alliages.

Avantages particuliers : Il peut marquer sur des surfaces dures, rugueuses et inégales, même sur des surfaces dures ayant subi un traitement thermique (durcissement), ce qui est difficile pour de nombreuses machines de marquage laser.

 

3. Résistant aux environnements difficiles et hautement résistant aux interférences.
Le marquage lui-même est physiquement estampé et n'est pas affecté par l'huile, l'humidité, la poussière ou les changements de couleur sur la surface de la pièce. Après le marquage, même si la pièce est peinte ou cuite, le marquage en creux reste clairement lisible.

L'équipement lui-même est généralement robuste, adapté à un fonctionnement stable dans des environnements difficiles avec des vibrations et de la poussière élevées, tels que les ateliers d'usine.

 

4. Faibles coûts d'exploitation.
Le consommable principal est l’aiguille (goupille de marquage). Il s'agit d'une pièce très peu coûteuse et durable avec des coûts de remplacement extrêmement faibles.

Aucun consommable requis : contrairement aux machines à jet d'encre, qui nécessitent des achats constants d'encre et de solvants, ou aux machines laser, qui nécessitent le remplacement des lentilles de protection et du gaz laser, les coûts des consommables sont très compétitifs sur une utilisation à long terme.

 

5. Marquages ​​clairs et lisibles, adaptés à la traçabilité industrielle.
Les caractères marqués, codes QR, codes-barres, etc. ont des lignes pleines et une sensation tactile distincte. Ils peuvent être détectés au toucher même dans des conditions de faible-éclairage.

Le marquage approfondi garantit que les pièces à usiner peuvent toujours être identifiées par des machines (telles que des lecteurs de codes-barres) ou par des humains, même après une utilisation à long terme, une usure et des températures élevées, ce qui est crucial pour une traçabilité à vie des produits.

 

 

Principales applications
En raison de ces avantages, les machines de marquage micro-percussion sont fréquemment utilisées dans l’industrie lourde, la fabrication et les secteurs de traçabilité obligatoire :

Automobile : marquage des numéros de moteur et des numéros d'identification du véhicule (VIN).

Fabrication mécanique : marquage de modèles, de spécifications et de marques sur des roulements, des engrenages, des composants hydrauliques, des outils et d'autres produits.

Aéronautique : Identifier en permanence les composants clés.

Tubes et profilés métalliques : marquage des logos des fabricants, des spécifications, des matériaux et d'autres informations.

Appareils électriques : marquage des numéros de série et des informations de certification sur les boîtiers métalliques.

Inconvénients et limites (par rapport aux autres méthodes de marquage)

Pour bien comprendre cette méthode, il est également important de comprendre ses inconvénients :

Vitesse de marquage lente : comme elle utilise un impact physique, la vitesse est bien inférieure à celle des machines de marquage laser micro-percussion et à jet d'encre, ce qui la rend inadaptée aux lignes de production à grande vitesse-.

 

Bruit : Le processus d'impact produit un bruit de "clic" perceptible.

Contrainte de contact : les forces d'impact peuvent provoquer une déformation ou des dommages aux pièces très fines, fragiles ou délicates.

La précision du marquage est limitée : des motifs très détaillés et complexes ne peuvent pas être obtenus comme le marquage laser.

La pièce à usiner doit généralement être stationnaire : elle ne convient donc pas au marquage sur des lignes de production en mouvement continu.

 

Résumé : Le marquage micro-percussion est la solution privilégiée pour le marquage avec « permanence » et « profondeur ». Sa valeur fondamentale réside dans son indélébilité et son excellente manipulation des métaux durs. Si vous devez marquer une pièce métallique avec une marque qui doit rester lisible pendant des décennies, aux intempéries, au frottement et à l'usure (comme un numéro de série de moteur), une machine de marquage par micro-percussion est un choix presque irremplaçable. C'est un outil robuste, fiable et économique pour le marquage industriel lourd.

 

 

 

 

machine à micro-percussion

 

 

 

 

Détails d'emballage: 620*475*300mm, 11KG