EDM, abrégé en EDM, est une sorte d’équipement de traitement mécanique, principalement utilisé pour l’usinage à décharge électrique. Il est largement utilisé dans la fabrication de divers moules métalliques et équipements mécaniques. La machine à décharge électrique est une méthode de traitement spéciale qui utilise l’effet d’érosion électrique produit par la décharge d’impulsion entre les deux électrodes immergées dans le fluide de travail pour ablater les matériaux conducteurs. Il est également appelé usinage à décharge électrique ou usinage électro-érosion, et son abréviation anglaise est EDM.
Principe de travail :
Pendant l’usinage EDM, l’électrode de l’outil et la pièce sont respectivement reliées aux deux pôles de l’alimentation de l’impulsion et immergées dans le fluide de travail, ou le fluide de travail est chargé dans l’écart de décharge. Grâce au système de commande automatique de l’écart, l’électrode de l’outil est contrôlée pour alimenter la pièce. Lorsque l’écart entre les deux électrodes atteint une certaine distance, la tension d’impulsion appliquée sur les deux électrodes décompose le fluide de travail et génère une décharge d’étincelle.
Une grande quantité d’énergie thermique est instantanément concentrée dans le micro-canal de la décharge, la température peut être aussi élevée que 10.000 degrés Celsius, et la pression change brusquement, de sorte que la petite quantité de matériel métallique sur la surface de travail à ce stade est immédiatement fondu, vaporisé, et a explosé dans le fluide de travail. Dans le processus, il se condense rapidement pour former des particules métalliques solides, qui sont emportées par le fluide de travail. À ce moment,, une petite marque de fosse est laissée sur la surface de la pièce, la décharge est temporairement suspendue, et le fluide de travail entre les deux électrodes restaure l’état d’isolation.
Immédiatement après, la tension de l’impulsion suivante se décompose à un autre point relativement proche des deux électrodes, générant la décharge d’étincelle, et répétant le processus ci-dessus. De cette façon, bien que la quantité de métal érodée par chaque décharge d’impulsion soit très faible, parce qu’il y a des milliers de rejets d’impulsions par seconde, plus de métal peut être érodé, ce qui a une certaine productivité.
Dans le condition de maintenir un écart de décharge constant entre l’électrode de l’outil et la pièce, tout en érodant le métal de la pièce, l’électrode de l’outil est continuellement alimentée à la pièce, et enfin une forme correspondant à la forme de l’électrode de l’outil est traitée. Par conséquent, tant que la forme de l’électrode de l’outil et le mouvement relatif entre l’électrode de l’outil et la pièce de travail sont changés, divers profils complexes peuvent être traités. Les électrodes d’outil sont couramment utilisées des matériaux résistants à l’électrocorrosion avec une bonne conductivité, un point de fusion élevé et un traitement facile, comme le cuivre, le graphite, l’alliage cuivre-tungstène et le molybdène. Dans le processus de traitement, l’électrode de l’outil est également perdue, mais elle est inférieure à la quantité d’érosion métallique de la pièce, et même près de aucune perte.
En tant que milieu de décharge, le fluide de travail joue également un rôle dans le refroidissement et l’enlèvement des copeaux pendant le traitement. Les fluides de travail couramment utilisés sont les milieux à faible viscosité, à point d’éclair élevé et à des performances stables, comme le kérosène, l’eau déionisée et l’émulsion. EDM est une sorte de décharge auto-excitée, et ses caractéristiques sont les suivantes: Les deux électrodes de décharge d’étincelle ont une tension plus élevée avant la décharge. Lorsque les deux électrodes sont proches, après que le milieu est décomposé, la décharge d’étincelle se produit immédiatement. Avec le processus de panne, la résistance entre les deux électrodes diminue fortement, et la tension entre les deux électrodes diminue également fortement. Le canal d’étincelle doit être éteint dans le temps après le maintien pendant une courte période de temps (habituellement 10-7-10-3s) afin de maintenir l'« électrode froide » caractéristique de la décharge d’étincelle (c’est-à-dire que l’énergie thermique de la conversion d’énergie du canal est trop tardive pour être transmise à la profondeur de l’électrode). L’énergie du canal agit sur une très petite surface. L’effet de l’énergie du canal peut provoquer la corrosion locale de l’électrode. La méthode d’utilisation du phénomène de corrosion produit par décharge d’étincelle à la taille du matériau est appelée machine EDM.
