Au cours de la dernière décennie, la technologie laser à fibre a fait de grands progrès en termes de puissance totale, de qualité d'impulsion et de faisceau, de facilité d'utilisation et de stabilité. Par conséquent, l' équipement laser à fibre a commencé à être utilisé dans un certain nombre d'industries manufacturières pour l'usinage efficace et de haute précision des matériaux. Le fait que dans d'autres études sur les matériaux, les matériaux traités au laser ont de nouvelles propriétés et fonctions qui ont conduit à l'inégalité des dispositifs laser à fibre comme un puissant outil de formation de matériau et la possibilité de devenir un Outil de préparation de matériel efficace .
Pour la plupart des applications de traitement de matériaux de précision, la chaleur excessive générée dans la pièce n'est pas requise. Cependant, pour le micro-soudage de matériaux transparents, la quantité de contrôle de précision est essentielle pour faire fondre le matériau et former la soudure. La forte intensité de l'impulsion ultracourte focalisée provoque une absorption non linéaire dans le matériau transparent et ne génère donc qu'une grande quantité de chaleur dans une petite zone autour du foyer laser sur les surfaces de contact des deux matériaux. Chaque impulsion laser produit très peu de chaleur, ce qui focalise la zone avant que l'impulsion suivante ne refroidisse, alors cette chaleur est négligeable.
Si les espaces entre les impulsions se chevauchent et que le taux de répétition des impulsions est suffisamment élevé, la chaleur s'accumulera rapidement dans cette zone et fera fondre le matériau. Le principe de fusion peut être contrôlé avec précision en changeant la fréquence de répétition et la vitesse de balayage du faisceau. Cette technique a été appliquée au soudage du verre et du plastique. Par exemple, les bords des panneaux doivent être scellés pendant la fabrication des panneaux solaires et sont actuellement fabriqués avec des matériaux d'étanchéité et des systèmes thermofusibles spécialement conçus.
